从泡沫陶瓷看介休企业转型综改之路

利用废弃粉煤灰、煤矸石、煤渣、废玻璃、废陶瓷片、废瓷尾矿等为原材料(废物利用率达77.9%)，竟能生产出一种节能环保的高科技墙体保温产品——“泡沫陶瓷保温板”。山西安晟科技发展有限公司是一家集轻质保温泡沫陶瓷专业研发、生产及销售为一体的高科技大型企业。公司“年产50万立方米节能保温泡沫陶瓷生产线”项目不仅能带动和促进介休经济及相关产业的发展，同时还可将介休众多煤炭企业排放的粉煤灰、废渣等废弃物循环利用，对于减少环境污染，改善介休生态环境有着极为重要的意义。该项目被列为我省“转型综改”重大项目，所研发的新型节能保温防火墙体材料，属于国家产业结构调整指导目录鼓励类项目，符合国家产业政策。这也是我省煤炭企业向高科技企业转型的标志性项目，填补了我省乃至华北地区外墙新型节能防火保温材料的空白。

煤炭与陶瓷，看似毫无相关的两种产业，然而利用二者产生的废弃物，竟然完美融合成一种新型节能环保保温的泡沫陶瓷。

6月初，记者专程到介休采访了集研发、生产、销售节能保温泡沫陶瓷的现代化企业——山西安晟科技发展有限公司。

泡沫陶瓷项目作为我省转型综改重大项目与省重点工程项目，总投资15亿元，年产量50万立方米、年产值达25亿元、利税10亿元，已形成全国最大节能保温泡沫陶瓷研发生产基地的规模。

在安晟公司，记者看到，厂房内一派繁忙，工人伴着隆隆作响的机器，熟练地整理着刚刚成型的泡沫陶瓷材料。

介休，煤炭资源丰富，分布在10个乡镇的煤，面积达533平方千米，储量为62.25亿吨，其中可采储量32亿吨。煤炭采掘过程中所产生的煤矸石、粉煤灰、煤渣等废物，占用大量土地，并对环境造成极大污染。

自1200年前的宋代开始，介休洪山镇洪山村利用当地丰富的陶瓷土储量和源神泉水，便开始了精致的陶瓷制作工艺。随着陶瓷业的发展，制陶产生的废陶瓷片、陶瓷尾矿的生产废弃物越来越多，且很难再利用。

泡沫陶瓷项目的前世今生

我国每年排放固体废物8000万-12000万吨，项目以废物为原料进行生产

生产节能保温泡沫陶瓷的安晟科技发展有限公司，是作为介休市第二大煤矿的义棠安益煤业有限公司转型升级过程中诞生的新企业。2010年，安益公司投资1.2亿元兼并整合收购洪山陶瓷厂、介休市陶瓷厂这两个停产多年的国企，成立山西安益洪山陶瓷有限公司，开始走上“由地下转地上”的转型发展之路。

众所周知，目前各类企业每年要产生大量的固体垃圾，其中包括各类民用、建筑、工业废渣、粉煤灰、玻璃等废弃物，而这些废弃物只是被堆积、乱扔，并没有得到有效回收利用。据不完全统计，我国仅每年排放的粉煤灰、废渣约8000万—12000万吨，居世界第二位。如再加上废渣、瓷片、玻璃等废弃物，则更是一个天文数字。这些废弃物占用了大量的土地，对环境造成极大的污染。国外一些发达国家已经较好地将其用于建筑材料的生产上，而我国粉煤灰、废渣的综合利用率仅有30%—40%，废玻璃、废瓷片的回收利用率则更低。

2011年底，以上游企业的废弃粉煤灰、煤矸石、煤渣、废玻璃、废陶瓷片、废瓷尾矿等为原材料(废物利用率达77.9%)的泡沫陶瓷产品，在安益公司研制成功，年产50万立方米节能保温泡沫陶瓷生产线项目经省发改委批复立项。2012年2月，由安益公司投资成立山西安晟科技发展有限公司，负责研发、生产、销售新型墙体保温材料“泡沫陶瓷保温板”。项目总投资额15亿元。这是我省煤炭企业向高科技企业转型的标志性项目。该项目在带动和促进介休市经济及相关产业发展的同时，还可将该市众多煤炭企业排放的粉煤灰、废渣等废弃物循环利用，对于减少环境污染，改善生态环境意义非凡。

经济与社会价值不可小觑

到2015年，我国墙体保温材料使用量将达到40亿平方米

近年来，随着我国国民经济日新月异发展和房地产行业的兴起，建筑行业新型墙体材料需求旺盛。城镇居民住宅竣工面积已达几十亿平方米，加之其它公共建筑，总建筑竣工面积达100亿平方米以上，极大地促进了建筑墙体材料的发展。我国新型墙体材料应用目标是：到2015年，其产量要占墙体总需量的40%。如果按照每年总建筑竣工面积100亿平方米计算，墙体保温材料将达到40亿平方米。

安晟科技发展有限公司副总经理李盖尔介绍，当建筑发生火灾时，因消防举高车无法达到需要高度，使得火灾无法扑救，难以控制，易造成严重的人员伤亡和财产损失。建筑易燃可燃外墙保温材料已成为一类新的火灾隐患，建筑外墙保温材料质量引发社会各界关注。早在2011年，国家公安部消防局下发通知规定，民用建筑外保温墙材料只能使用A级(不燃)防火材料。泡沫陶瓷就是符合国家这一要求的高科技节能、防火、防水、保温、隔热、隔音的轻质不燃材料，并具有无机、无放射物，与建筑物同寿命等特点。

节能保温泡沫陶瓷用途广泛，可用于建筑内、外墙和屋面隔热、保温、隔音、防水材料，也可运用于工业、烟道、窑炉和冷库的保温防腐工程。用泡沫陶瓷保护暖气输送管道与传统保护材料相比，可减少热损耗约25%。

科技和创新是企业生命线

生产过程没有“三废”产生，构建循环经济生产模式

安晟公司泡沫陶瓷项目共分为三期工程，一期工程于2012年4月开工，当年11月正式投产，目前已达到年产泡沫陶瓷10万立方米生产规模。二期工程厂房已建成，预计今年7月份生产能力将达到15万立方米。三期工程投产后，生产能力达到50万立方米。

从煤炭产业到节能陶瓷产业，安益安晟实现了从传统行业向高科技领域的重要跨越。安晟公司的生产从民用固体垃圾、工业废料、尾矿到节能材料的转化过程，整个生产过程没有“三废”产生，构建了循环经济的生产模式。

在安晟将煤炭与陶瓷完美结合的发展过程中，科技起着极为重要的支撑作用。防火保温泡沫陶瓷生产线采用国内外先进成熟的生产工艺路线，原料制备工序使用球磨机对物料进行球磨、入池，浆料达到技术标准后，经喷雾干燥塔进行脱水制粉存入料仓。在烧制工序，将料粉原料装入发泡模具，在天然气隧道窑进行加热反应后，进行脱模、检验、分割、包装、入库，整个生产工艺和技术装备达到国内生产的先进水平。

从安益煤矿的技术改造、重兴洪山陶瓷，到投身泡沫陶瓷生产，在多年的发展中，企业越来越体会到科技和创新是生命线。从2011年底公司班子到全国各地考察外墙保温材料，到邀请原洪山陶瓷厂技术员到企业继续研发新产品，尤其泡沫陶瓷生产线的投产，变废为宝的历程，科技含量不言而喻，给企业带来丰厚的经济利益回报，更具有广泛的社会效益。

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