从原料到制品一般分为三个阶段：三个阶段是： 1.挤出塑料片材 2. 热成型热成型是将塑料片材制成塑料杯的生产过程。热成型是塑料加工中一种比较特殊的工艺。其特点是将片材加热至高弹态，然后通过压缩空气压力以及模具预拉伸装置使片材贴合模具表面，冷却、定型、剪切后得到制品。
由于成型时通常模具需用的空气压力是正压，所以这种制杯工艺称作正压热成型，在塑料正压成型生产过程中使用的模具称作“正压塑料热成型模具”。 3.装饰装饰也就是采用印刷或贴标的方法对塑料杯外表进行美化。 生产“一次性塑杯”的正压热成型模具目前多采用集成型和冲裁于一体的结构。
2．生产中的模具冷却、保护 ·为了获得可能的生产率，应尽可能保持低的模具温度。当然，与加工塑料片材的材质、厚度有关.模具清洗剂是一种革命性的除油清洁剂。合乎环保规格，及产品安全规模MSDS，具挥发性，能迅速溶解油脂及清除污渍，使用方便快捷。完全挥发，不留残渍，无厌恶性臭味有无腐蚀性。尤其适用于清洗工模防锈膜或顶针顽劣污渍，特别有效。
亦适用于清洗汽车油脂，单车或其他需要除油污的机械。此种情况适用干性脱模剂：干性脱模剂是选用特殊非硅油原料及抗磨添加剂调制而成，其温度高达200℃。干性脱模剂特点：适合对表面严格要求的成型品，尤其适合透明制品之成型。不影响二次加工，如：喷油、丝印、电镀、烫金等。
无毒性，无腐蚀性，无色无味，对人体无害。适合各类型塑料脱模：如ABS、SAN、SAS、PMMA、PP、PE、PA、POM、PVC、GPPS及HIPS等。 ·国产热成型模具的底部目前已几乎没有设置冷却水道。但经过实践证明，通过自然冷却，可以满足一般的生产需求。
主要原因是：（1） 吹杯的压缩空气起一部分冷却的作用 （2） 目前生产的产品多较小，较薄，易于冷却 （3） 生产速度较慢 （4） “一次性产品”要求较低 ·一般在模具的靠近加热箱一面的上剪板模座、下刀口模座各粘贴一层3—8mm厚毡布。主要是为了防止因加热箱的热量向模具传递，造成模具前后温度不一致（不但使模具易变形，而且影响产品的冷却效果和质量）。 ·开机前，检查加热瓦（尤其上边）是否固定可靠，清理干净机器周围杂物、工具等，防止在生产过程中震落，随片材进入模具，损坏上剪板、下刀口。 · 停机时，为防止异物掉进模具，上下模应在成型位置（等半径弧面）处于闭合状态。此种情况适用中性脱模剂：中性脱模剂是选用纯度二次加工Silicone Fluid制成的脱模剂。脱模次数多，不影响丝印，烫金，印刷及电镀工序。尤其适合家电产品，收音机等外壳脱模。无毒性，无腐蚀性，无色无味，对人体无害。适合各类型塑料脱模：如ABS、SAN、SAS、PMMA、PP、PE、PA、POM、PVC、GPPS及HIPS等。保养和润滑：为了使模具处在无故障生产出始终如一的良好产品质量的状态，执行定期的例行维护和保养工作。 ·模具上提供的所有润滑点，比如加油嘴或与其相似的，应每8小时维护一次。 ·检查直线轴承导柱导套是否有划伤痕迹。
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