尽管选择脱模剂遵照上述准则是有帮助的，且可能使生产过程更快，更清洁，更容易，还有其他因素需要考虑。出现不易脱模时，制造商的通病是将责任推到脱模剂上，其实，在谴责脱模剂之前还有许多其他状况应该检查。
一个很显著但会被忽略的因素是气候。在冷的气候条件下，如果模具表面比室温低，可能树脂或凝胶涂层的外表面会更早固化。这将导致界面表面不固化或发粘。事实上，这种现象不但会引起不易脱模，还可能阻碍自由苯乙烯单体的蒸发，更进一步，如果有残留的未固化的苯乙烯，将会起溶剂作用溶解脱模剂膜。
另一个可能的因素是界面上的脱模剂还没固化。同样的苯乙烯单体经常被用于模具剥离，它能缓慢溶解脱模剂膜，尽管好的脱模剂有耐苯乙烯的性能。事实上仍然存在，凝胶前停留时间越长，苯乙烯腐蚀脱模剂的机会越大。而且，许多工厂都会有发粘的经历，在季节变换时尤其突出。发生这种情况可能是由于催化剂量不够导致了固化慢，延长了固化时间或者是催化剂加过量，反应太快，提高了放热温度。如果蜡系脱模剂耐渗透性较低，可能在快速高温固化时融化，结果引起制品粘在模具上。
另一个因素时凝胶时间。凝胶涂层和层压树脂含有大量苯乙烯，而苯乙烯可用于清理模具。因此，当凝胶涂层粘到模具上时，潜在地使用了一个溶剂。所以凝胶时间不太长是很重要的。鉴于凝胶时间为11-20min较好，由于苯乙烯单体的存在，30-50min的凝胶时间可能溶解脱模剂表面。我们知道，市场上的任何一种脱模剂，除用PVA（聚乙烯醇）外都是用苯乙烯做溶剂的
精确计算出凝胶涂层或新的模具中有多少数量的未反应完的苯乙烯残留是不可能的。因此，没办法知道模具中残留苯乙烯会怎样影响一次使用的脱模剂。考虑到这个，理想的办法是使用前预熟化新的或未熟化的模具将苯乙烯的残留降到低。
因为在熟化模具时，苯乙烯会跑到凝胶涂层表面。新模具可以简单地用强光照，烘烤2-3天，模具凝胶涂层表面的苯乙烯单体，就能蒸发掉，这样可提高使用新模具时几次的脱模效果。然而，新模具在室内放置两周仍会有苯乙烯残留，引起一系列的问题，同时如果模具未完全熟化苯乙烯单体就会释放出来，新模具打上十层蜡还会可能发生粘结。考虑到我们还没有合适的技术精确鉴定模具是否在理想条件下加工出来的，我们通常建议用PVA完成最初几次脱模。PVA能抑制首批模具成型产品固化时苯乙烯溢出。PVA应该用在脱模剂上面，脱模剂直接涂在模具上。脱模后，应用湿布擦去PVA重新图上脱模剂。这个程序要一直持续到PVA完全离开模具，粘到模塑制品上。
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