脱模剂的优点是会在模具表面形成薄粘接层（交联薄膜层），不存在胶料流动中脱模剂卷入的问题，对于后期需要喷涂，粘结，表面光泽有特定要求的场合非常适用。成型（硫化）次数因脱模剂的性质、模具的类别、混炼胶种类、成型条件等不同而不同, 有些场合一次涂抹脱模剂可用 50 次以上，这与脱模剂对模具无污染有关， 因为在模具表面形成了交联层，在通常情况下，它对化学、热作用是不活泼的，所以难以分解。
再者，脱模剂与液体脱模剂的不同点是，污染量不会急剧增加,它不会与橡胶中的分解物相结合，也不会反复卷入流动的胶料中使脱模剂积聚，导致污染物在模具表面堆积。由它形成的脱模剂层非常滑，摩擦系数很小，从而提高了模具表面的光洁度。
开发的脱模剂是溶剂型的。近年来,因为环保问题而向水剂型脱模剂方向发展, 脱模剂的效果在于橡胶从未交联到交联的成型过程中所发挥出来的作用。为此, 要考虑两个方面,一,模具表面微小的不均匀（气孔、沟槽、裂纹等）导致脱模剂进入, 使橡胶与模具表面物理性地隔离, 降低了表面能。另一方面是润滑效果, 由于这种效果减少了橡胶与模具之间的摩擦。为了改善脱模性和胶料的流动性,是减少摩擦力有效还是提高平滑性更有效尚未可知, 恐怕还是两种影响因素协同起的作用。
通常情况下,当模具清洗后、于高温状态下喷涂脱模剂,与此同时便开始了聚合反应,特别是水基型脱模剂,让水溶剂迅速蒸发,对防止模具腐蚀来说是重要的方法有用毛刷涂刷浸润、喷雾等办法,喷雾法是通用的、容易得到均匀一致膜层的。
为使脱模层与模具能充分地粘合,增加成型次数,在用脱模剂处理前,模具的清洗是很重要的。已污染的模具再涂上脱模剂使用会减少成型次数。在成型过程中若想不取出模具进行清洗, 采用市场上销售的适用的清洁混炼胶和洗模水是有效的。
脱模剂的脱模效果在成型次数进行到某一数值时急剧下降,因此,此时需再用脱模剂 进行喷涂,这是由于胶料的流动,脱模层被磨耗掉的缘故,不论是否再补充脱模剂, 模具内总有部分积垢,因此,模具的清洗是十分必要的。这时候用清洗橡胶来清洗模具是有效的。
各成型次数因各种生产条件的差异会有很大的不同。它由以下几个因素所决定:脱模剂处理前 模具的准备和清洗、脱模剂的处理情况、脱模层的磨耗程度、所用混炼胶的粘着性和污染性,模具的花纹、模具的材质、注射及与硫化相关的参数等等。
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