除渣剂的用法和用量1.用勺子,铁锹等盛取「HJ除渣剂」,靠近铸造溶液附近时、进行播撒。2.其膨胀的同时在溶液表面急速形成一层皮膜,与矿渣粘合在一起,形成膨胀体。再用适当的棒状的工具挑去膨胀体,就能确保除渣剂的用法和用量。
1.用勺子,铁锹等盛取除渣剂」,靠近铸造溶液附近时、进行播撒。
2.其膨胀的同时在溶液表面急速形成一层皮膜,与矿渣粘合在一起,形成膨胀体。再用适当的棒状的工具挑去膨胀体,就能确保得到干净的铸液。
3.若含渣量过多可重复操作一次,用量根据铁水的含渣量和对铸件质量要求而定,一吨铁水1-3kg。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温,一吨铁水1-2kg。
4.避免像使用稻草灰那样,大量撒布。
吹氧初期氧枪的位置一般都比较高,以便形成泡沫渣。在主要的脱碳阶段,氧枪将会降低1.5m,以便调整钢水中碳和磷的含量。当氧枪在较低位置时,氧枪的铜头就会临近转炉中的高温点。喷头一般仅能使用几百炉,特别是当喷嘴经常处于设计状况以外的情况时。设计状况以外的情况一般分为两种。
设计外情况是氧枪的所有喷嘴设计不正确。操作工人相信氧枪头操作正确。然而实际上,由于在设计阶段中,没有正确考虑氧气压力?P的损失,导致进气口的实际压力P0偏离设计压力(P0≠P0,d)。由于P0和T0在公式中是成对的,因此同样描述也适合于温度的方程式(T0≠T0,d)。
描述了偏离设计的状况。所有喷嘴的设计都是基于V0,d,P0,d,T0,d和P∞,d(如图2a)。在吹氧时(如图2b),为了确保冶金反应的顺利进行,要调整压力Pvs,进而调整体积流量Vvs或质量流量Mvs。当质量流量Mvs是常数时,由于位置不同导致的密度小幅波动会使得体积流量(Vvs≠V0)发生变化。同样,设计的流量V0,d也会和真实的流量V0略有不同。
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