脱模蜡:由合成蜡添加硅油混合而成。它的脱模原理是：靠合成蜡解决产品和模具之间的分离，靠硅油解决润滑性。脱模蜡是上世纪中叶的技术，属于第一代产品，可以脱模，很多一线员工最早接触，可谓“深入人心”。而第二代技术脱模剂，直到2000年以后才开始进入中国市场，
真正了解产品特性的人并不多。
脱模蜡的缺点
1、脱膜次数低：脱模1-3次就要打蜡，次数增加，工时加长。
2、单次打蜡时间长：打蜡+抛光，两道工序。
3、模具脏污特别快：蜡膜厚度在20-50um，无防油性和防污性，脏污特别快，清洁模具变成员工心中的痛！打磨模具不仅易造成模具表面粗糙，还会损伤模具。
4、蜡容易转移至产品上：蜡在80℃以上时，会变成液态和树脂混合在一起，最后凝固在产品表面，这样产生的蜡垢残留必须完全打磨，结果造成后段大量打磨，严重浪费人力成本！
脱模剂：是一种与环氧树脂和聚酯树脂相互排斥的高分子复合材料。它的脱模原理是：靠两种材料间的排斥力来实现垂直方向的分离，靠本身的润滑性来实现水平方向的分离。现在很多企业在比较了脱模蜡和脱模剂后发现脱模剂可以显著提高产品品质，降低生产成本，远超第一代产品脱模蜡，所以大部分都改用脱模剂。
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