SIC的使用方法及加入量
1.中(高)频炉(生产铸铁件时候)
(1)熔炼初期：初始 1/3材料熔化后直接将袋投入炉中或用铁铲
投入，再在其上部添加其他材料。
(2)连续作业时：在剩余的铁水上部用铁铲加入或直接加入一
定量的 SIC，再在其上部添加其他材料。
(3)SIC可形成优质的硅源和炭源，因此对于已添加的 SIC这
部分可以不必再次添加硅铁和增碳剂。
(4)上述部分的硅和炭可按照各 97%进行计算。
(5)加入量：0.6-1.0%
2. L式电炉(制钢)
(1)在吹氧工序完成后采用喷射的方法将 SIC散布到熔钢上效果
最为显著。
(2)直接散布在熔钢面。
(3)出钢时添加气流，使其卷入进行反应。
SIC的强力脱氧结构
在高温下的炭化硅 SIC分解为 Si和 C，分解之后处于高度活性发
生期的硅和炭将形成强大的脱氧作用，公式如下：
SiC—Si+C
Si+2FeO=2Fe+SiO2
2C+2Fe0=2Fe+2CO
C+O2=CO2
以上反应所形成的硅酸极其稳定，不会作为非金属夹杂物在铁水中
存在，因此钢的成分也很纯净。
SIC对延长电炉炉壁寿命的作用
由于上述的强力脱氧作用，SIC可减少铁水中的 FeO成分，
防止炉衬中降低硅石(SiO2)熔点的氧化铁和硅石所形成的
共晶物(2FeO?SiO2)的发生，抑制了对炉衬的侵蚀，起到
对炉壁寿命的延长作用。
SIC的其它作用
(1)在 L式电炉中把 SIC作为造渣剂来使用时，在投入之
后 SIC立刻会和渣中的石灰(CaO)起反应，并在短
时间内形成钙化物(CaC2)以及流动性很高的
CaO?SiO2、CaSiO2。这些混合渣有强大的脱硫和脱
氧效果，并在短时间内起到精炼作用，缩短还原时间。
(2)在铸铁方面：
强力的脱氧作用，可以减少球化剂添加量
防止析出碳化物，有利于增加铁素体
增加晶核数，提高球铁球化率
减少白口，显著提高切削性能和改善机械性能，增加铁
水流动性、使铁水成分稳定，防止偏析
减少壁厚敏感度，组织致密，切削面光洁
SIC 的成份、加入量
Si+C≥90%
Si约占90%中的70%
C约占90%中的30%
加入量：0.6-1.0%
包内使用：0.1-0.15%
C、Si的吸收率按97%计算
关键词：碳化硅预处理剂、铁水预处理剂、预处理剂、碳化硅、生核剂
